2026.03.27
業界ニュース
シングル イヤー クランプは 1 つの圧着イヤーを使用して、薄壁または柔軟なチューブを素早く確実にシールします。一方、ダブル イヤー クランプは 2 つのイヤーを使用して、より大きなクランプ力とより大きなまたは高圧の用途での安定性を高めます。 どちらを選択するかは、チューブの直径、材質、圧力要件、および接続がどの程度永続的である必要があるかによって異なります。
片耳クランプ (片耳クランプまたはオエティカー スタイル クランプとも呼ばれます) は、ピンセット ツールを使用して圧着される 1 つの盛り上がったループ、または「耳」を備えたステンレス スチール バンドです。耳が圧縮されると、バンドがホースまたはチューブの周囲で均一に収縮し、永久的な漏れ防止シールが形成されます。
これらのクランプは、スペースが限られており、薄型接続が好まれる自動車冷却システム、燃料ライン、医療用チューブ、配管用途で一般的に使用されています。完成したクランプはホースに対してほぼ同一面に位置するため、しっかりとした取り付けに最適です。
ダブルイヤークランプは、バンドに沿って対称的に配置された 2 つの盛り上がった耳を備えています。取り付け時に両方の耳を同時にまたは順番に圧着します。 2 点圧縮により、クランプ力がより広い範囲に均一に分散されます。これは、直径の大きなチューブやより硬いホース素材の場合に特に重要です。
ダブル イヤー クランプは、等速 (CV) アクスル ブーツ アプリケーション、エア ダクト、産業用ホース アセンブリで頻繁に使用されます。 より高いトルクまたは耐振動性 が必要です。片耳設計には不適切なホース径にも対応できます。
以下の表は、主要な性能および用途要素におけるシングル イヤー クランプとダブル イヤー クランプの最も重要な違いをまとめたものです。
| 特徴 | シングルイヤークランプ | ダブルイヤークランプ |
|---|---|---|
| 耳の数 | 1 | 2 |
| クランプ力の分布 | シングルポイント | デュアルポイントでより均一に |
| 一般的な直径範囲 | 8~32mm | 20~80mm |
| インストール後のプロファイル | ロープロファイル | わずかに高いプロファイル |
| こんな方に最適 | 小径薄肉チューブ | より大きな直径、より硬いチューブ |
| 耐振動性 | 中等度 | 高 |
| 一般的なアプリケーション | 燃料ライン、医療用チューブ、冷却剤ホース | CVブーツ、エアダクト、工業用ホース |
| 圧着後の取り外し | 再利用できません。切らなければならない | 再利用できません。切らなければならない |
単一のイヤークランプを圧着すると、バンドの張力はすべて 1 点から発生します。バンドは、その張力をホースの全周に均等に伝えるように設計する必要があります。これは、バンドが十分に短いためシール全体の圧力が一定に保たれる、より小さい直径のチューブ (通常は 25 mm 未満) に確実に機能します。
直径が大きい場合、単一点で張力がかかるとシールが不均一になる可能性があり、バンドの片側がもう一方の側よりも強く押される可能性があります。 ダブルイヤークランプは、クランプ動作を 2 つの対称的な接触点に分割することでこの問題を解決します。 これにより、不均一な圧力分布によって引き起こされる漏れのリスクが大幅に軽減されます。直径が約 30 mm を超えるアプリケーションの場合は、通常、両耳デザインがより信頼性の高い選択肢となります。
どちらのクランプ タイプでも専用の圧着工具が必要です。標準のホース クランプ プライヤーでは信頼性の高いシールが得られません。ただし、ツールのジョーの形状は異なります。
どちらのタイプのクランプも取り外し後は再利用しないでください。 バンドを切断するのが正しい取り外し方法です。圧着された耳をこじったり曲げたり戻そうとすると、金属が弱くなり、クランプの完全性が損なわれます。
どちらのクランプ タイプも、ステンレス鋼 (最も一般的な 304 または 316 グレード) と亜鉛メッキを施した炭素鋼で利用できます。湿気、塩分、または化学薬品にさらされる用途の場合、 ステンレス鋼を強くお勧めします —亜鉛メッキバージョンは、屋外または海洋環境では 12 ~ 24 か月以内に腐食が始まる可能性があります。
316 ステンレス鋼は、より一般的な 304 グレードと比較して、塩化物環境 (海洋または沿岸での使用など) に対する耐性が優れています。ほとんどの一般的な自動車および配管用途には、304 ステンレスが適切であり、より広く入手可能です。
2 つの設計のどちらかを選択するには、次の決定点を使用してください。
既存のアセンブリのクランプを交換する場合、最も安全なアプローチは、元のクランプのタイプ、サイズ、材質を正確に一致させることです。適合しているように見える設計であっても、別の設計に置き換えると、シール力が不十分になったり、継手の保持溝に正しく装着できなくなる可能性があります。